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    门尼粘度仪简单操作说明

    发布时间: 2016-02-11  点击次数: 1878次

    门尼粘度仪简单操作说明             扬州市精卓试验机械厂

    橡胶门尼粘度仪以下介绍防止焦烧的方法
    1、首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
    2、橡胶门尼粘度仪将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
    3、在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
    4、在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
    5、防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。
    6、以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,MS、15一25m in.
    7、对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
    8、对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。
    橡胶门尼粘度仪胶料焦烧处理办法:
    1、已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。
    2、轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。
    由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧.
    橡胶门尼粘度仪预防焦烧方法如下:
    1、合理配方
    ● 配方中硫化剂和促进剂不能过量
      ● 配方中应该加入适量的防焦剂
    2、合理工艺
    ● 密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应.
       ● 混炼时及时通冷却水进行降温
       ● 混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却
       ● 胶料停放时间不能太长
       ● 尽量减少胶料回炼次数
    混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
    由于有了门尼粘度仪及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。

    橡胶门尼粘度仪以下介绍防止焦烧的方法
    1、首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
    2、橡胶门尼粘度仪将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
    3、在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
    4、在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
    5、防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。
    6、以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,MS、15一25m in.
    7、对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
    8、对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。
    橡胶门尼粘度仪胶料焦烧处理办法:
    1、已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。
    2、轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。
    由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧.
    橡胶门尼粘度仪预防焦烧方法如下:
    1、合理配方
    ● 配方中硫化剂和促进剂不能过量
      ● 配方中应该加入适量的防焦剂
    2、合理工艺
    ● 密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应.
       ● 混炼时及时通冷却水进行降温
       ● 混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却
       ● 胶料停放时间不能太长
       ● 尽量减少胶料回炼次数
    混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
    由于有了门尼粘度仪及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。

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